研究人員開發(fā)了高效且安全的連續(xù)流微反應(yīng)單硝化工藝,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)率和優(yōu)異選擇性。該工藝適用于多種單硝基化合物的連續(xù)合成,包括硝基對二甲苯、硝基二甲苯、硝基氯苯和硝基甲苯。此外,該工藝成功應(yīng)用于抗癌藥物厄洛替尼的關(guān)鍵中間體合成,產(chǎn)率達(dá)99.3%。該工藝也已擴(kuò)展,可連續(xù)生產(chǎn)硝基對二甲苯和硝基二甲苯,產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)800克小時−1.在相同反應(yīng)條件下,產(chǎn)率和選擇性與小規(guī)模實(shí)驗(yàn)中獲得的一致甚至有所提升,展示了該過程的可擴(kuò)展性和工業(yè)潛力。此外,該工藝采用了廢酸回收策略,對產(chǎn)品產(chǎn)量影響不大,從而提升經(jīng)濟(jì)效益并減少環(huán)境污染。這種連續(xù)硝化工藝不僅展現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用潛力,還為制藥和化工行業(yè)的硝化提供了安全高效的解決方案。
2025-12-18
研究人員開發(fā)了一個開源的 Python 程序,用于精確控制硝基苯與混酸的質(zhì)量流量比。通過優(yōu)化反應(yīng)條件并使用十二烷基硫酸鈉 (SDS) 作為表面活性劑,我們將對位二硝基苯的選擇性降至最低,僅為 0.44%,同時將有害的硝基苯酚副產(chǎn)物含量降低至 112 ppm,與傳統(tǒng)間歇式工藝中觀察到的 509 ppm 相比,這是一個顯著的改進(jìn)。與傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)器相比,該微反應(yīng)器系統(tǒng)顯著降低了對位二硝基苯的選擇性,并最大限度地減少了硝基苯酚和三硝基苯的生成,突顯了其在工業(yè)規(guī)模應(yīng)用中的適用性。
2025-12-15
該研究證明了將萜類化合物基溶劑與AlCl3/HCl催化劑相結(jié)合,在連續(xù)流微反應(yīng)器中可持續(xù)高效生產(chǎn)HMF的可行性。這一成果不僅為HMF的生產(chǎn)提供了新的思路,也為生物質(zhì)基化學(xué)品的綠色生產(chǎn)樹立了典范。未來的研究方向可能包括進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)條件以提高HMF產(chǎn)率、降低成本,以及探索新型催化劑和溶劑體系以增強(qiáng)反應(yīng)的選擇性和效率。此外,將該技術(shù)擴(kuò)展到大規(guī)模生產(chǎn)也是一個值得期待的方向,以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)資源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展。
2025-12-12
連續(xù)流動合成偶氮化合物通過將反應(yīng)物以恒定流速泵入微反應(yīng)器或流動系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件的精確控制和反應(yīng)熱的快速移除。其核心優(yōu)勢包括:
• 高效熱/質(zhì)傳遞,降低副反應(yīng);
• 可控的停留時間和反應(yīng)參數(shù);
• 避免重氮鹽積累,提升安全性;
• 易于放大(通過“numbering-up”而非“scale-up”);
• 減少溶劑使用與廢液排放。
2025-12-11
合成路線從甲苯出發(fā),經(jīng)歷硝化、還原、選擇性乙酰化、酰氯反應(yīng)、親核取代和鹽酸成鹽六個主要步驟,最終制得鹽酸丙胺卡因,整個流程在連續(xù)流動系統(tǒng)中完成。
2025-12-10
將某些反應(yīng)從間歇式反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到連續(xù)流動反應(yīng)器后,反應(yīng)會變得更安全、更快、更穩(wěn)定。
2025-12-09
化劑 1生成的 PA 量少于 BCF,且對聚合反應(yīng)動力學(xué)影響不大。雖然使用該催化劑導(dǎo)致目標(biāo)伯醇的區(qū)域選擇性較低(40-50% 1° OH),但以合理的收率生成伯醇,為之前使用氫氧化鉀的方法(該方法僅生成仲醇)提供了一種可行的替代方案。
2025-11-04
利用自適應(yīng)動態(tài)均相催化(AD-HoC)策略,結(jié)合硫化氫氣體作為經(jīng)濟(jì)可行的試劑,進(jìn)行C(sp2)–S交叉偶聯(lián)反應(yīng)。為了確保有毒硫化氫氣體的安全高效利用,我們在商用連續(xù)流動光反應(yīng)器中,于可見光照射下進(jìn)行了工藝開發(fā),其中簡單的布朗斯臺德酸在促進(jìn)反應(yīng)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
2025-11-04